今年以來，神木煤化工能源公司緊扣“協同增效年”主題，以“四種經營理念”為指引，深刻落實“四項重點工作”，通過刀刃向內的改革魄力、創新驅動的技術突破、協同聯動的產業鏈布局，在人力資源優化、技術創新、成本管控、黨建引領四大領域打出“組合拳”，累計實現降本增效超2000萬元，為企業高質量發展注入強勁動能。
機制煥新，人才優化與智能降本顯著
“能者上、優者獎、庸者下”的競爭機制在能源公司落地生根。通過“德、能、勤、績、廉”綜合考評，公司實施末等調整51人、不勝任退出26人、解除勞動合同70人，同步引入無人值守地磅、巡檢機器人等智能設備，凈減員18人，節約人工成本194.4萬元。鼓勵班組成員申報專業證書，61人考取技能等級證書，21人晉升中級職稱，人才隊伍專業化水平顯著提升。通過建立“領用必交舊、交舊可領新”的物資管理機制，鋼材、閥門等可修復物資回收利用率提升40%，年度節約采購成本超300萬元。
工藝創新，能效提升與生產降耗同步
在脫硫系統改造中，創新采用“高效沉淀+超濾+二級反滲透”工藝，使結垢率下降70%，化學制水效率提升15%，年節約原水14.61萬立方米。電石質量提升研究課題通過爐況配比動態調整、原料質量溯源管理及“成本核算進班組”對標機制，指標下降1.3%，月發氣量指標達288L/kg。蘭炭產品綜合能耗對標課題對標后，入爐煤單耗降至1.46t/t，焦油產率10.87%，單位產品綜合能耗156.45kgce/t，內部挖潛成效顯著。實施的技術改造項目中，潔能發電公司煤氣加壓站系統優化后，月節約電費2.95萬元，低溫啟動改造項目年創效7萬余元。
協同創效，安全筑基與采購優化融合
能源公司通過“年度集中采購+聯合采購+錯峰運輸”的采購模式，實現了石灰石采購成本下降約14.26萬元，勞保用品和空壓機備件采購成本下降約86.45萬元，為企業管理升級增添了濃墨重彩的一筆，也是公司深入踐行用“緊日子”過“好日子”理念的深刻實踐。通過與神木電化聯合采購生產原料等，扎實做好同類企業間的協同增效工作。通過開展安全標準化班組建設培訓，進一步夯實安全管理基礎，提升管理人員以及班組長隊伍的安全管理能力，也為企業安全管理注入了源源不斷的新鮮活力。
黨建引領，技術攻關與價值創造并舉
持續開展“揭榜掛帥”“金點子”等一系列黨員帶頭的技術攻關活動，將黨建力量注入企業發展的每一寸脈搏。1#氣燒窯大檢修期間，所屬電化分公司黨員“三崗”聯動，將技術攻堅的鋒芒、安全監督的嚴謹與后勤服務的暖心相結合，協同發力，讓黨徽在檢修現場熠熠生輝。“優化工藝降低氮氣消耗”項目通過調節輸送壓力來控制輸送的氣量，并優化氮氣排放次數，實現降低新鮮氮氣補充量，氮氣總回收率較之前提升12.3%。“鍋爐脫硝催化劑再生”項目節約生產成本23.9萬元，再生后的催化劑化學性能恢復至95%以上，實現了環保與經濟的雙重效益。“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造項目通過HAZOP風險分析，植入氮氣壓力聯鎖保護程序，同時日均電耗下降246度，年節約用電成本近4萬元。
協同增效之路，正從“管理精益”邁向“價值共創”。下一步，能源公司將持續深化“月調度、季總結、年考核”閉環管理機制，在構建現代化產業體系中展現新作為，以協同增效的優異答卷迎接公司的高質量發展。（谷兵兵）
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