今年以來，能源公司緊盯“深耕四種經(jīng)營理念，強化四項重點工作”主題，通過智慧賦能、瓶頸突破、集智攻堅，推動經(jīng)營理念轉(zhuǎn)化為實實在在的發(fā)展成效。
“節(jié)”盡所能，技術(shù)創(chuàng)新降成本
能源公司打通部門壁壘、盤活數(shù)據(jù)資產(chǎn)、優(yōu)化管理流程，不斷建立完善設備全生命周期管理平臺，將“節(jié)約”轉(zhuǎn)化為“創(chuàng)新”動力。通過鍋爐自動燃燒控制項目，實現(xiàn)自控率達到95％以上，噸蒸汽煤氣消耗量降低≥2%，鍋爐熱效率提升≥1%。開展脫硫、脫硝氨水調(diào)節(jié)及環(huán)保指標自動調(diào)節(jié)、控制，實現(xiàn)脫硫、脫硝劑節(jié)約率≥3%，單季度創(chuàng)效約43萬元。全面啟動“成本數(shù)據(jù)清查專項行動”，建立各產(chǎn)品“日成本核算模型”與“實時成本監(jiān)控看板”，讓成本管控從“事后算賬”轉(zhuǎn)向“事前預判、事中調(diào)控”。
“預”謀全局 精準謀劃增潛力
能源公司堅持“預判市場、精準投入、效益優(yōu)先”理念，聚焦蘭炭尾氣高效利用，全力謀劃“蘭炭尾氣化學鏈連續(xù)制高純氫工藝中試實驗研究”及“蘭炭尾氣制高純氫抗磨氧載體造粒工藝研究”等關(guān)鍵項目，通過搭建中試裝置、開展批量造粒實驗及性能測試等系列投入，推動技術(shù)研發(fā)向工程化、產(chǎn)業(yè)化階段躍升。通過熱力平衡測算與技術(shù)路線比選，精準評估空壓機運行中產(chǎn)生的高熱量損耗，將設備運行中約85%的余熱通過熱交換系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用熱水或供暖熱源，實現(xiàn)年節(jié)約標煤量200噸以上，降低設備運行溫度15-20℃，延長機組使用壽命約20%。將年采購額超500萬元的大宗原材料納入戰(zhàn)略采購清單，與周邊同類企業(yè)組建價格聯(lián)盟，在保證質(zhì)量前提下鎖定價格波動上限，碳棒采購同比節(jié)約成本約32.8萬元，以精細管控，激發(fā)精益管理新效能。
“算”出效益，精益管控創(chuàng)價值
能源公司打破“生產(chǎn)與銷售脫節(jié)”的壁壘，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)始終圍繞市場需求與利潤目標展開。細化完善計量點位與生產(chǎn)消耗管控指標，讓每個班組、每個崗位都清晰了解自身的成本責任，通過HAZOP風險分析，實現(xiàn)日節(jié)電量達246度，年節(jié)約用電成本近3.8萬元。推行“單耗紅黃牌預警”機制及“日、周、月利潤測算體系”，營造“全員參與、實時管控”的成本管理模式，“一種用于電石生產(chǎn)的底環(huán)”實現(xiàn)焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%，最終形成“經(jīng)濟核算有指標、降低成本有措施、核算總結(jié)有分析”的“三有”工作氛圍，讓生產(chǎn)始終圍繞“利潤最大化”的目標推進。（尤康 王佳）
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