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近期，能源公司通過“云”數(shù)據(jù)采集完成了智能“3D”建模工作，這是能源公司加快智能數(shù)字化建設(shè)的又一重大轉(zhuǎn)型。

據(jù)了解，能源公司已形成了完整的煤、焦、電、化一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，具備年產(chǎn)蘭炭240萬噸、年發(fā)電4×50MW和年產(chǎn)電石30萬噸的生產(chǎn)能力。先前，由于產(chǎn)業(yè)鏈上下游的聯(lián)動關(guān)系以及6個生產(chǎn)廠區(qū)分散的原因，導(dǎo)致能源公司不能全面及時全面掌握生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)的波動甚至減產(chǎn)就不可避免。因此，能源公司迫切需要打通所有分廠的信息孤島，把重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及重要的生產(chǎn)設(shè)備運行狀況統(tǒng)一展示在能源公司調(diào)度總平臺上。

現(xiàn)該系統(tǒng)已完成智能“3D”建模并正式導(dǎo)入能源公司“安全生產(chǎn)信息化管理平臺”。該平臺基于化工安全管理理念，將線下業(yè)務(wù)融合進線上系統(tǒng)，并圍繞風(fēng)險分級管控、隱患排查體系和化工過程安全，建設(shè)了重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)（合并有毒可燃氣體監(jiān)測預(yù)警）、風(fēng)險隱患雙預(yù)防管理系統(tǒng)、安全生產(chǎn)全流程系統(tǒng)、以及人員在崗在位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了多種業(yè)務(wù)的信息化管理。管理人員可通過鳥瞰、“3D”視圖、局部特寫等形式，對生產(chǎn)線、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備進行可視化管控。

能源公司通過智能“3D”建模將信息孤島打通，讓工廠更加透明化、精細化管理，大幅提升了工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理，全面降低了工廠的運營成本。（郭義軒）