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近日，能源公司1#石灰窯改造升級項目圓滿完成，不僅提升了生產效率，還實現了節能減排和節支創效，創效金額達600余萬元。

針對生產裝備1#石灰窯存在受熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問題，能源公司成立課題攻關小組，通過前期現場寫實、數據分析、專項研判、多方溝通，停用導熱油系統，將助燃風作為冷卻燃燒梁的主要介質，使得冷卻完的助燃風進入窯內使用，提高了導熱油系統損失的熱量利用率。同時，取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量。通過出灰機的密閉改造，改善石灰冷卻效果，使出灰溫度降低，冷卻風可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰所造成的熱損失。

此項目改造后，綜合熱耗由原來的1250Kcal/kg降到950Kcal/kg，按同等煤氣量核算，石灰日產量由原來的460噸提高到600噸，每年可增產石灰約4.2萬噸，可節約成本600余萬元。

下一步，能源公司將繼續強化對標管理和生產管理的深度融合，不斷提升石灰質量和生產效率，為企業轉型升級和高質量發展注入強勁動力。（張忠懷 代小平）