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物資采購(gòu)管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的重要環(huán)節(jié)。神木煤化工電化公司聚智降本增效、聚力創(chuàng)新發(fā)展、聚焦物資采購(gòu)管理，通過(guò)引入“互聯(lián)網(wǎng)+”采購(gòu)模式，建立物資超市運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)施帶儲(chǔ)代銷等措施，實(shí)現(xiàn)物資供應(yīng)全網(wǎng)聯(lián)動(dòng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理靈活運(yùn)作，推動(dòng)公司經(jīng)營(yíng)管理邁向智慧化快車道，為打造資源節(jié)約型企業(yè)注入了活力。

“互聯(lián)網(wǎng)+”采購(gòu)模式正成為企業(yè)由傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式邁向智慧化的一把鑰匙

在過(guò)去，采購(gòu)信息化水平低導(dǎo)致分散采購(gòu)管理成本高一直是電化公司面臨的難題。該公司自2020年5月引入阿里巴巴線上尋源、京東大企業(yè)采購(gòu)等線上采購(gòu)方式以來(lái)，從采購(gòu)需求、尋源、比價(jià)、到采購(gòu)執(zhí)行全部搬到了線上平臺(tái)，使得整個(gè)采購(gòu)全過(guò)程有跡可循，更加公開(kāi)透明、陽(yáng)光化。“和過(guò)去依靠采購(gòu)員‘盲人摸象’式的尋找和篩選供應(yīng)商不同，通過(guò)掛網(wǎng)尋源、網(wǎng)上詢價(jià)比價(jià)，讓更多的供應(yīng)商參與進(jìn)來(lái)，在降低采購(gòu)成本的同時(shí)，還提高了采購(gòu)工作效率和經(jīng)營(yíng)管理水平。”該公司采購(gòu)部部長(zhǎng)何增義說(shuō)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，不到一年的時(shí)間，該公司在阿里巴巴、京東等線上采購(gòu)金額超過(guò)600余萬(wàn)元，線上化采購(gòu)比率超3成，成本壓降最低10%，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效66.27萬(wàn)元。

企業(yè)建立內(nèi)部物資超市是將市場(chǎng)機(jī)制直接引入企業(yè)內(nèi)部的具體措施

近日，該公司“物資超市”正式投入試運(yùn)行。將之前6個(gè)小倉(cāng)庫(kù)中的200余種常用物資和備品備件集中儲(chǔ)存、分類碼放、編號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)物資集約化；通過(guò)與物資集團(tuán)有限公司榆林分公司簽訂代儲(chǔ)供貨協(xié)議，降低了儲(chǔ)備資金占用，規(guī)避了積壓風(fēng)險(xiǎn)，且當(dāng)庫(kù)存儲(chǔ)備低于預(yù)警值時(shí)，協(xié)議方會(huì)及時(shí)補(bǔ)貨；采取線上提交計(jì)劃、3級(jí)審核報(bào)批、24小時(shí)開(kāi)放領(lǐng)取的業(yè)務(wù)流程，取代了各種手工出入庫(kù)單據(jù)和報(bào)表，降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

“現(xiàn)在領(lǐng)料可方便了，分廠需要的常用物料，到物資超市就能自助領(lǐng)取，以前領(lǐng)料程序多且耗時(shí)長(zhǎng)，現(xiàn)在手機(jī)上幾分鐘就能全部完成，就像在超市里買東西一樣。”用物資倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)快捷領(lǐng)取物料后，電石分廠領(lǐng)料員劉江高興地說(shuō)。

互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)正推動(dòng)企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與工業(yè)化的深度融合

多年來(lái)，該公司物資采購(gòu)及儲(chǔ)備一直沿用傳統(tǒng)方法，庫(kù)存物資積壓、急件供應(yīng)不上、計(jì)劃重復(fù)報(bào)批等諸多造成浪費(fèi)和制約生產(chǎn)運(yùn)行的問(wèn)題日益凸顯。現(xiàn)今，該公司物資超市運(yùn)行軟件“物資倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)”，兼具倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫(kù)功能，建立起集物資收發(fā)、結(jié)算和庫(kù)存查詢于一體的統(tǒng)計(jì)核算系統(tǒng)，使相關(guān)部門和業(yè)務(wù)人員隨時(shí)掌握物資儲(chǔ)備情況，讓計(jì)劃報(bào)批更準(zhǔn)確，最大限度保證生產(chǎn)需要，有效解決了公司內(nèi)部物資積壓?jiǎn)栴}。

“下一步還有望通過(guò)該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)神木煤化工內(nèi)部物資的合理配置和資源共享，滿足生產(chǎn)急件需求的同時(shí)，使物資利用最大化。”該公司采購(gòu)供應(yīng)部副部長(zhǎng)趙小虎興奮地向筆者說(shuō)道。（孫媛）